พลาดขั้นตอนการทดสอบกันน้ำเพียงขั้นเดียว สินค้าทั้งล็อตต้องทิ้งทั้งหมด: สถานการณ์จริงที่ผู้ผลิต GPS Tracker ต้องเผชิญ!

1. ความเสี่ยงจากการซีลที่ไม่สมบูรณ์

ในปี 2024 โรงงานแห่งหนึ่งในระหว่างการผลิต GPS Tracker จำนวนมาก ไม่ได้ดำเนินการทดสอบความแน่น (leak testing) อย่างเป็นระบบ แต่พึ่งพาเพียงการตรวจสอบด้วยสายตาก่อนนำสินค้าออกสู่ตลาด ในการใช้งานจริง เนื่องจากการซีลตัวเรือนที่ไม่ดี ส่งผลให้แผงวงจรเกิดการกัดกร่อน และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เสียหาย ในระยะสั้นเกิดปัญหาสัญญาณระบุตำแหน่งไม่เสถียรและการตัดการเชื่อมต่อบ่อยครั้ง และในระยะต่อมายังทำให้อุปกรณ์จำนวนมากไม่สามารถทำงานได้ตามปกติ ในที่สุดโรงงานดังกล่าว ต้องเผชิญกับการซ่อมแซมและเปลี่ยนสินค้าในวงกว้าง ก่อให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจโดยตรง และส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อภาพลักษณ์ของแบรนด์และความร่วมมือทางการตลาด

GPS Tracker ที่ถูกทิ้ง รูปที่ 1: GPS Tracker ที่ถูกทิ้งเป็นของเสีย

2. ทำไม GPS Tracker จึงต้องมีการทดสอบความแน่น?

โดยทั่วไปแล้ว GPS Tracker ทุกชนิดที่ต้องการคุณสมบัติกันน้ำ กันฝุ่น หรือความเสถียรในการใช้งานระยะยาว จำเป็นต้องผ่านการทดสอบความแน่น GPS Tracker เป็นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องทำงานในสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อนเป็นเวลานาน การทดสอบความแน่นจึงเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ สำหรับผู้ใช้งาน การเลือกอุปกรณ์ที่ผ่านการทดสอบความแน่นอย่างเข้มงวด หมายถึงอัตราความเสียหายที่ต่ำกว่าและอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่า

กันน้ำและกันฝุ่น GPS Tracker มักถูกใช้งานในสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อน เช่น กลางแจ้ง รถยนต์ ตู้คอนเทนเนอร์โลจิสติกส์ และปลอกคอสัตว์เลี้ยง ซึ่งอาจสัมผัสกับฝน ฝุ่น และโคลน การทดสอบช่วยให้มั่นใจว่าระดับการซีลของตัวเรือนเป็นไปตามข้อกำหนด เพื่อป้องกันการซึมของน้ำและฝุ่น
ป้องกันความชื้นและการกัดกร่อนของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ภายในอุปกรณ์ประกอบด้วยแผงวงจร แบตเตอรี่ และโมดูลสื่อสารที่มีความแม่นยำสูง หากการซีลไม่สมบูรณ์ ความชื้นในอากาศจะค่อย ๆ แทรกซึมเข้าไป ทำให้เกิดการกัดกร่อนของแผงวงจร การออกซิเดชันของชิ้นส่วน แบตเตอรี่รั่ว หรือประสิทธิภาพลดลง รวมถึงสัญญาณเสาอากาศอ่อนลง ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำและอายุการใช้งานของอุปกรณ์
รองรับอุณหภูมิที่รุนแรง อุปกรณ์อาจต้องเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิสูงและต่ำ (เช่น อุณหภูมิสูงในรถช่วงฤดูร้อน และอุณหภูมิต่ำในฤดูหนาว) ความแน่นที่ดีช่วยป้องกัน “ผลกระทบจากการหายใจ” ที่เกิดจากการขยายและหดตัวจากความร้อน ซึ่งอาจดูดความชื้นหรือสิ่งสกปรกเข้าสู่ภายใน
เพิ่มความทนทาน GPS Tracker มักต้องทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานาน และอาจไม่ได้ถอดออกเพื่อบำรุงรักษาเป็นเวลาหลายปี การทดสอบความแน่นอย่างเข้มงวดช่วยตรวจพบข้อบกพร่องของกระบวนการประกอบล่วงหน้า ลดความเสี่ยงจากการรั่วซึมแบบค่อยเป็นค่อยไป และลดอัตราการซ่อมบำรุงหลังการขาย
GPS Tracker รูปที่ 2: ตัวอย่าง GPS Tracker ที่ลูกค้าจัดส่งมา

3. แนวคิดของโซลูชัน

การทดสอบความแน่นของ GPS Tracker เป็นการตรวจสอบอุปกรณ์ทั้งชิ้น รวมถึงตัวเรือน จุดต่อสาย และขั้วต่อสาย จำเป็นต้อง ออกแบบฟิกซ์เจอร์ที่มีรูปทรงสอดคล้องกับผลิตภัณฑ์ เพื่อซีล GPS Tracker ทั้งหมดก่อนทำการเติมแรงดันและทดสอบ

4. ความท้าทายในการทดสอบ

บริเวณขั้วต่อสายจำเป็นต้องผ่านการทดสอบความแน่นเช่นกัน การทำให้การวางชิ้นงานในฟิกซ์เจอร์เป็นไปอย่างราบรื่นและไม่ยุ่งยาก เป็นประเด็นสำคัญที่วิศวกรต้องคำนึงถึงในการออกแบบ

แนวทางการแก้ไข: ออกแบบส่วนเล็ก ๆ สำหรับวางขั้วต่อสาย และใช้แผ่นยางอ่อนขนาดเล็กปิดทับ เพื่อให้สามารถทดสอบขั้วต่อได้อย่างสะดวก พร้อมทั้งยังคงรักษาความแน่นของการซีล

ฟิกซ์เจอร์สำหรับซีลและเติมแรงดัน GPS Tracker รูปที่ 3: ฟิกซ์เจอร์สำหรับการซีลและเติมแรงดัน

5. ผลิตภัณฑ์สุดท้าย

จาก GPS Tracker ที่ลูกค้าผลิต จึงได้พัฒนาเป็น เครื่องทดสอบความแน่นสำหรับ GPS Tracker โดยใช้อุปกรณ์ เครื่องทดสอบความแน่นแบบมัลติฟังก์ชันของ WAFU Brothers ซึ่งรองรับการปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า มีความแม่นยำสูง ความเร็วในการทดสอบสูง และช่วงการทดสอบที่กว้าง

เครื่องทดสอบความแน่นสำหรับ GPS Tracker รูปที่ 4: เครื่องทดสอบความแน่นสำหรับ GPS Tracker

6. ขั้นตอนการทดสอบ

ต้องการการทดสอบตามระดับกันน้ำ IP68 โดยใช้ วิธีแรงดันบวก แรงดันทดสอบ 200 kPa และค่าการรั่วไหลสูงสุดที่ยอมรับได้คือ 100 Pa

  • 1. วางผลิตภัณฑ์ลงในช่องฟิกซ์เจอร์ที่ขึ้นรูปตามชิ้นงาน และจัดวางขั้วต่อสายให้ตรงตำแหน่ง
  • 2. กดปุ่มเริ่มต้นทั้งสองด้านพร้อมกัน หรือกดปุ่มเริ่มต้นด้านขวาของเครื่อง เพื่อเริ่มกระบวนการทดสอบ
  • 3. ฟิกซ์เจอร์ด้านบนจะกดลงอัตโนมัติเพื่อซีลผลิตภัณฑ์ จากนั้นเติมก๊าซทดสอบเข้าสู่ภายใน
  • 4. กระบวนการทดสอบแบ่งออกเป็น 4 ขั้นตอน ได้แก่ การเติมแรงดัน การรักษาแรงดัน การตรวจสอบ และการระบายแรงดัน
  • 5. เมื่อการทดสอบเสร็จสิ้น หน้าจอจะแสดงผล (PASS/FAIL) พร้อมกับไฟแสดงสถานะบนฟิกซ์เจอร์ติดขึ้น หากเป็นชิ้นงานไม่ผ่านสามารถตั้งค่าให้มีสัญญาณเตือนเสียงได้