โซลูชันการทดสอบความแน่นหนาของชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์หล่อขึ้นรูปด้านใต้ของหลอดไฟ LED

一、ภาพรวมผลิตภัณฑ์

ชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์หล่อขึ้นรูป หรือที่เรามักเรียกกันว่าชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูป (Die Casting Parts) คือชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นผ่านกระบวนการหล่อแบบอัด (Pressure Casting) โดยการอัดโลหะ เช่น ทองแดง สังกะสี อลูมิเนียม หรือโลหะผสมอลูมิเนียม ที่ถูกทำให้หลอมเหลวด้วยความร้อน ด้วยความเร็วสูงเข้าไปในแม่พิมพ์เหล็กและขึ้นรูปอย่างรวดเร็ว องค์ประกอบด้านล่างของหลอดไฟ LED ตั้งอยู่ด้านล่างของโคมไฟหรือตำแหน่งฐานตัวเรือน เป็นตำแหน่งที่สำคัญของหลอดไฟ LED โดยทั่วไปเป็นชิ้นส่วนโครงสร้างที่ผลิตจากอลูมิเนียมอัลลอยด์หล่อขึ้นรูป ซึ่งทำหน้าที่หลายประการร่วมกัน ได้แก่ การรองรับโครงสร้าง การกระจายความร้อน การปกป้อง และการกันซึม

二、เหตุใดจึงต้องทดสอบความแน่นหนาของชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์หล่อขึ้นรูปด้านใต้ของหลอดไฟ LED?

ในผลิตภัณฑ์ให้แสงสว่าง LED โดยเฉพาะในสถานการณ์การใช้งานต่างๆ เช่น โคมไฟถนนกลางแจ้ง โคมไฟอุโมงค์ โคมไฟรถยนต์ โคมไฟอุตสาหกรรม ฯลฯ ชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์หล่อขึ้นรูปด้านล่างเป็นตัวกำหนดโดยตรงเกี่ยวกับ ความแข็งแรง ระดับการป้องกัน (IP65~IP68) ประสิทธิภาพการกระจายความร้อน และอายุการใช้งาน ของโคมไฟ ดังนั้น การทดสอบความแน่นหนา จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์หล่อขึ้นรูปด้านใต้ของหลอดไฟ LED ด้านล่างนี้คือเหตุผลทั่วไปบางส่วนที่จำเป็นต้องทดสอบความแน่นหนาของชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์หล่อขึ้นรูปด้านใต้ของหลอดไฟ LED และผลเสียที่อาจเกิดขึ้นหากไม่ตอบสนองความต้องการเหล่านี้

เหตุผลทั่วไป ผลเสีย
ป้องกันการกัดกร่อนและสนิม หากตรวจไม่พบรูพรุนขนาดเล็กในชิ้นส่วนหล่อ อาจทำให้ความชื้นซึมเข้าไป ซึ่งอาจนำไปสู่การแตกหักของเปลือกนอกหรือความแข็งแรงทางกลลดลง
รับประกันการทำงานที่เสถียรของกลไกการจัดการความร้อน หลอดไฟ LED ค่อนข้างเกิดความร้อนได้明顯 ชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์หล่อขึ้นรูปด้านล่างมักทำหน้าที่เป็นฐานกระจายความร้อน หากความแน่นหนาไม่ดี ในสภาพแวดล้อมที่มีวัฏจักรความร้อนจะเกิดน้ำค้างเหนี่ยว ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการกระจายความร้อน
ป้องกันไม่ให้ฝุ่นและสิ่งเจือปนเข้าไป 一旦 ภายในตัวเรือนโคมไฟมีฝุ่นหรืออนุภาคเข้าไป จะส่งผลต่อ อัตราการส่องผ่านแสง ประสิทธิภาพการกระจายความร้อน และประสิทธิภาพทางแสง
เพิ่มความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์และลดต้นทุนหลังการขาย ปัญหาความแน่นหนาระดับใหญ่จะทำให้อัตราการส่งคืนสินค้าเพิ่มขึ้น นำไปสู่ต้นทุนการซ่อมแซมหลังการขายที่สูง และปัญหาความน่าเชื่อถือของแบรนด์เสียหาย
五金压铸件 รูปที่ 1: ชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์หล่อขึ้นรูปด้านใต้ของหลอดไฟ LED ที่ลูกค้ามอบให้สำหรับการทดสอบ

บันทึกความเสี่ยงจริง

ผู้ผลิตหลอดไฟ LED รายหนึ่งเคยใช้ฐานอลูมิเนียมอัลลอยด์หล่อขึ้นรูปที่อยู่ด้านล่างของโคมไฟ ซึ่งมีรูพรุนขนาดเล็กเหมือนรูทราย โดยไม่ได้ทำการทดสอบความแน่นหนาอย่างละเอียดก่อนส่งออกโรงงาน ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์จำนวนมากที่ส่งถึงมือลูกค้า เกิดปัญหาต่างๆ ตามมาในไม่ช้า เช่น ตัวเรือนเปลี่ยนเป็นสีเหลือง แสงสว่างลดลง เปลือกนอกแตกหัก เป็นต้น นำไปสู่การซ่อมแซมจำนวนมากและการร้องเรียนเกี่ยวกับแบรนด์ หลังจากนำเครื่องทดสอบความแน่นหนาของ Hua Fu Brothers มาใช้ และผ่านการทดสอบความแน่นหนาอย่างละเอียดสำหรับผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นด้วยวิธีความดันบวก (Positive Pressure Method) ก็สามารถกรองข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้ลูกค้าลดอัตราการซ่อมแซมจากกว่า 5% ลงเหลือเพียง 0.3% เพิ่มอัตราส่วนดีของผลิตภัณฑ์ที่ส่งออกโรงงานและความน่าเชื่อถือในขั้นตอนสุดท้ายได้อย่างมาก กรณีศึกษานี้พิสูจน์อย่างเต็มที่ว่า: การทดสอบความแน่นหนาสำหรับชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปที่สำคัญ ไม่เพียงแต่เป็นการรับประกันคุณภาพเท่านั้น แต่ยังเป็นเสมือนคูเมืองปกป้องชื่อเสียงขององค์กรและการเข้าถึงตลาดอีกด้วย

二、คำอธิบายโดยละเอียดของโซลูชันการตรวจสอบแบบมืออาชีพ

โดยทั่วไปการทดสอบความแน่นหนามีสามวิธี: วิธีความดันลด (ความดันบวก) วิธีตรวจสอบการรั่วไหลขนาดเล็กแบบความดันแตกต่าง (ความดันแตกต่าง) และวิธีตรวจสอบปริมาณการไหลของอากาศ (การไหล) สำหรับผู้ที่สนใจในวิธีการทดสอบทั้งสามวิธีนี้ สามารถไปที่ หลักการทดสอบความแน่นหนา เพื่อเรียนรู้ความรู้ที่เกี่ยวข้อง ด้านล่างนี้จะอธิบายรายละเอียดสามวิธีในการตรวจสอบชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์หล่อขึ้นรูป:

การเปรียบเทียบวิธีการตรวจสอบ

วิธีการตรวจสอบ ความไวในการตรวจสอบ พารามิเตอร์ทางเทคนิค ส่วนที่適用
วิธีความดันลดสำหรับความแน่นหนา ±0.8mmHg ช่วงความดันทดสอบ: 0-200mmHg การตรวจสอบประสิทธิภาพการกันซึมโดยรวมของชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูป
วิธีตรวจสอบการรั่วไหลขนาดเล็กแบบความดันแตกต่าง ±0.3mmHg เหมาะ especialmente สำหรับการระบุรอยรั่วขนาดเล็ก จุดเชื่อมต่อและรอยต่อที่สำคัญ
วิธีตรวจสอบปริมาณการไหลของอากาศ สามารถวัดปริมาณอัตราการรั่วไหล (mL/min) ได้อย่างแม่นยำ ส่วนที่適用: ตัวถังความดันและช่องทางอากาศ ตัวถังความดันและช่องทางอากาศ

三、การสาธิตกระบวนการตรวจสอบทั่วไป

การทดสอบความแน่นหนามักจะปฏิบัติตามกระบวนการมาตรฐาน的一套 ผ่านขั้นตอนการทำงานที่เป็นมาตรฐาน ไม่เพียงแต่สามารถรับประกันความถูกต้องของผลการทดสอบเท่านั้น แต่ยังสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความเสถียรของคุณภาพอีกด้วย ด้านล่างนี้เป็นตัวอย่างการใช้ วิธีความดันลด กับชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์หล่อขึ้นรูปเพื่อทำ การทดสอบความแน่นหนา:

ระยะการตรวจสอบ ขั้นตอนโดยละเอียด
ระยะก่อนประมวลผล ปรับเทียบอุปกรณ์ตรวจสอบและยืนยันพารามิเตอร์สภาพแวดล้อม
เตรียมและติดตั้งFixtureเฉพาะสำหรับยึดชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูป
ระยะการเชื่อมต่อ เชื่อมต่อแหล่งก๊าซกับจุดเชื่อมต่อการตรวจสอบของชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูป
ระบบจดจำโปรแกรมการตรวจสอบอัตโนมัติและเตรียมการทดสอบ
ระยะการตรวจสอบ 施加 ความดันทดสอบที่กำหนดไว้ล่วงหน้า (ปกติ 150mmHg)
รักษาความดันให้คงที่เป็นเวลา 10 วินาที เพื่อให้แน่ใจว่ากันซึม (สถานะที่俗称 การรักษาความดัน)
บันทึกข้อมูลการลดลงของความดันและการเปลี่ยนแปลงของการไหล 监测 เป็นเวลา 60 วินาที
ระยะการตัดสิน เปรียบเทียบข้อมูลการตรวจสอบกับค่า阈值มาตรฐาน
สร้างรายงานการตรวจสอบและประเมินระดับคุณภาพอัตโนมัติ
สัญญาณเสียงและแสงแจ้งเตือนผลการตรวจสอบว่าผ่านหรือผิดปกติ

ด้านล่างนี้คือการแสดงกระบวนการตรวจสอบจากกรณีศึกษาจริง วิดีโอนี้ใช้อุปกรณ์ของ Hua Fu Brothers Non-standard Customized Integrated Machine เป็นอุปกรณ์ตรวจสอบ ซึ่ง也是 อุปกรณ์ที่ลูกค้าสั่งทำพิเศษตามความต้องการจริง เช่นเดียวกับกระบวนการตรวจสอบข้างต้น ใช้วิธีความดันลดในการตรวจสอบ

วิดีโอ: กระบวนการทดสอบการรั่ว

การทดสอบความแน่นหนา สำหรับชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์หล่อขึ้นรูปของหลอดไฟ LED เป็นขั้นตอนสำคัญในการรับประกันความทนทานและเสถียรภาพในระยะยาวของผลิตภัณฑ์ที่ใช้งาน ผ่านโซลูชันการตรวจสอบระดับมืออาชีพของ Hua Fu Brothers สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการกันซึมของชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์หล่อขึ้นรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความเสี่ยงของความล้มเหลวของชิ้นส่วนระหว่างการใช้งาน เพิ่มประสิทธิภาพการสร้างสายการผลิต ปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูป และเสริมสร้างความสามารถในการแข่งขันขององค์กรในตลาด