หลังจากอ่านกรณีนี้แล้ว คุณจะไม่กล้ามองข้ามการทดสอบความรัดกุมของชิ้นส่วนอะไหล่เครื่องปรับอากาศแบบหล่อขึ้นรูปอีกต่อไป!

1. ภาพรวมของผลิตภัณฑ์

ชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปในระบบเครื่องปรับอากาศถูกใช้งานในตำแหน่งสำคัญ เช่น วงจรทำความเย็น การรองรับโครงสร้าง และการเชื่อมต่อแบบซีล ชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปที่พบบ่อยได้แก่ ฝาครอบคอมเพรสเซอร์ ตัววาล์ว ข้อต่อ ฐานเชื่อมต่อท่อ อะไหล่แลกเปลี่ยนความร้อน ขายึดต่างๆ ชิ้นส่วนเหล่านี้มักผลิตด้วยกระบวนการหล่ออะลูมิเนียมอัลลอย เพื่อให้ได้คุณสมบัติน้ำหนักเบา แข็งแรง ทนการกัดกร่อน ระบายความร้อนได้ดี และรองรับความต้องการด้านความดัน อุณหภูมิ และสารทำความเย็นในระยะยาวของระบบเครื่องปรับอากาศ

2. ทำไมต้องทดสอบความรัดกุมของชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปในเครื่องปรับอากาศ?

เนื่องจากชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปมีส่วนร่วมโดยตรงในวงจรแรงดันสูงของสารทำความเย็น (เช่น R32, R410A) จึงต้องการความเชื่อถือได้ของการซีลและความสมบูรณ์ของโครงสร้างในระดับสูง หากชิ้นส่วนมีรูพรุน รอยแตก ผนังบางผิดรูป หรือความบกพร่องบนพื้นผิวซีล อาจทำให้เกิดการรั่วของสารทำความเย็น ความดันระบบไม่เสถียร ประสิทธิภาพลดลง และอาจเสี่ยงต่อความปลอดภัย

ป้องกันอากาศหรือความชื้นเข้าสู่ระบบ การซีลไม่ดีอาจทำให้อากาศ ความชื้น หรือสิ่งสกปรกเข้าสู่ระบบ ความชื้นอาจกลายเป็นน้ำแข็งในอุณหภูมิต่ำและอุดตันท่อ หรือทำปฏิกิริยากับสารทำความเย็นจนเกิดกรดที่กัดกร่อนชิ้นส่วนภายใน
รักษาความดันระบบ ระบบทำความเย็นต้องทำงานภายใต้ความดันที่กำหนด การรั่วจะทำให้ความดันเสียสมดุล เพิ่มภาระของคอมเพรสเซอร์ ลดประสิทธิภาพ และอาจทำให้คอมเพรสเซอร์ร้อนเกินไปจนเสียหาย
ป้องกันปัญหาที่สะสมในระยะยาว การรั่วเล็กน้อยอาจไม่ส่งผลในช่วงแรก แต่จะทวีความรุนแรงเมื่อเวลาผ่านไป นำไปสู่ความเสียหายก่อนเวลาอันควร การทดสอบความรัดกุมช่วยคัดกรองชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องและปรับปรุงความเชื่อถือได้ของเครื่องทั้งหมด
การปกป้องชิ้นส่วนไฟฟ้า ภายในเครื่องปรับอากาศมีวงจรและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ หากเกิดการรั่วจนความชื้นเข้าไปภายใน อาจทำให้เกิดการลัดวงจรหรือไฟรั่วได้
空调部件压铸件 รูปที่ 1: ตัวอย่างชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปของเครื่องปรับอากาศที่ใช้ในการทดสอบ

3. ประเด็นสำคัญของการทดสอบ

เนื่องจากลักษณะของกระบวนการหล่อขึ้นรูป ชิ้นงานมักเกิดข้อบกพร่องที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า เช่น รูพรุนและรอยแตก การทดสอบความรัดกุมของชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปของเครื่องปรับอากาศจึงมุ่งตรวจสอบข้อบกพร่องเหล่านี้อย่างสมบูรณ์

ความท้าทายในการทดสอบ: ชิ้นงานมีขนาดใหญ่ ใช้เวลาทดสอบยาวนาน และไม่สามารถวางบนฟิกซ์เจอร์แบบตั้งโต๊ะทั่วไปได้

วิธีแก้ปัญหา: ใช้การเติมภายในโดยไม่สัมผัสแนบชิ้นงานทุกด้าน เพื่อลดปริมาตรภายในและเพิ่มความเร็วในการอัดลมและคงความดัน ทำให้ระยะเวลาทดสอบโดยรวมเร็วขึ้น อุปกรณ์ออกแบบเป็นแบบรวมชุดเพื่อให้ใช้งานสะดวกและประหยัดพื้นที่

工装夹具 รูปที่ 2: ส่วนบนของฟิกซ์เจอร์สำหรับเติมพื้นที่ภายในชิ้นงาน

4. ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

สุดท้าย ได้ออกแบบอุปกรณ์ทดสอบความรัดกุมแบบรวมชุดตามข้อกำหนด IP67 ของลูกค้า โดยใช้อุปกรณ์ทดสอบแบบความดันบวก ในช่องสัญญาณเดี่ยว อุปกรณ์ที่ใช้ในภาพคือ เครื่องทดสอบความรัดกุมแบบมัลติฟังก์ชันของ WaFu Brothers ซึ่งสามารถปรับตั้งวิธีการทดสอบได้หลายแบบ มีประสิทธิภาพสูงและระบบอัจฉริยะมากขึ้น เหมาะสำหรับการทดสอบความรัดกุม ซีล และการกันน้ำของผลิตภัณฑ์ในหลายอุตสาหกรรม

华府兄弟气密性检测仪 รูปที่ 3: อุปกรณ์ทดสอบความรัดกุมแบบรวมชุดของ WaFu Brothers

5. ขั้นตอนการทดสอบ

ใช้วิธีความดันบวก โดยความดันทดสอบคือ 15kPa และค่าการรั่วไหลสูงสุดไม่เกิน 200Pa

  • 1. นำชิ้นงานวางในตำแหน่งที่กำหนดบนฟิกซ์เจอร์
  • 2. กดปุ่มเริ่มทั้งสองด้านเพื่อเริ่มการทดสอบ
  • 3. ฟิกซ์เจอร์ด้านข้างกดลงเพื่อซีลชิ้นงาน จากนั้นเริ่มอัดลมเข้าสู่ชิ้นงาน
  • 4. เริ่มกระบวนการทดสอบ ประกอบด้วย 4 ขั้นตอน: การอัดลม การคงความดัน การตรวจวัด และการปล่อยลม
  • 5. เมื่อทดสอบเสร็จ ผลลัพธ์จะแสดงบนหน้าจอ โดย PASS คือผ่าน และ FAIL คือไม่ผ่าน ไฟบนฟิกซ์เจอร์จะแสดงผลสอดคล้องกัน และสามารถตั้งปลุกเสียงเมื่อพบชิ้นงานไม่ดีได้