หน้าหลัก > กรณีศึกษา > อุตสาหกรรมแบตเตอรี่ > โซลูชันทดสอบความแน่นอากาศสำหรับชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์สเติร์นคัฟเวอร์ที่ผลิตด้วยวิธีไดคาสต์

โซลูชันการทดสอบความแน่นอากาศสำหรับไฟป้องกันการระเบิด

1. เหตุใดต้องทดสอบความแน่นอากาศสำหรับไฟป้องกันการระเบิด?

ไฟป้องกันการระเบิดถูกใช้งานอย่างแพร่หลายในสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงสูง ไวต่อการติดไฟและระเบิด เช่น อุตสาหกรรมปิโตรเคมี เหมืองแร่ โรงไฟฟ้า อุโมงค์ และอุตสาหกรรมทหาร ความสามารถในการปิดผนึกเกี่ยวข้องโดยตรงกับความปลอดภัยในการใช้งาน อายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ และความสามารถในการผ่านการรับรองต่างๆ เช่น ATEX, IECEx และ CCC ดังนั้น การทดสอบความแน่นอากาศของตัวเรือนโคมไฟด้วยความแม่นยำสูงและไม่ทำลายจึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามระดับการป้องกันที่ออกแบบไว้ (เช่น IP66/IP67/IP68)

ข้อกำหนด ความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น
ป้องกันการเพิ่มขึ้นของความเสี่ยงการระเบิด ไฟป้องกันการระเบิดมักใช้ในสภาพแวดล้อมที่ไวต่อการติดไฟและระเบิด เช่น โรงงานปิโตรเคมี เหมืองแร่ และอุโมงค์ หากการปิดผนึกช่องภายในไม่ดี แก๊สไวไฟจากภายนอกอาจรั่วเข้าไปภายใน และเมื่อเกิดประกายไฟหรือไฟฟ้าลัดวงจร อาจทำให้เกิดการระเบิดซ้ำซึ่งนำไปสู่เหตุการณ์ความปลอดภัยร้ายแรง
รับประกันการปฏิบัติตามระดับการป้องกัน (IP66/IP67) ไฟเหล่านี้ต้องเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ทั้งอุณหภูมิสูง ความชื้น และฝุ่น การปิดผนึกที่ไม่ดีอาจทำให้แผงวงจรเสียหาย หลอด LED ล้มเหลว ฝุ่นอุดตัน การรั่วซึมทำให้เกิดไฟไหม้ และลดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
เป็นไปตามข้อกำหนดการรับรอง (ATEX / IECEx / CCC) สำหรับการส่งออกไปยังยุโรป อเมริกา หรือการรับรองภายในประเทศ ต้องมีบันทึกการทดสอบการปิดผนึกที่สมบูรณ์ เครื่องทดสอบความแน่นอากาศให้ข้อมูลที่วัดได้และสามารถติดตามได้ ซึ่งเป็นพื้นฐานของการผลิตที่สอดคล้องกับข้อกำหนด
ลดต้นทุนหลังการขายและความเสี่ยงต่อแบรนด์ ทุกครั้งที่ต้องซ่อมแซมเนื่องจาก "น้ำรั่วเข้า" หรือ "เกิดฝ้า" ส่งผลต่อความเชื่อมั่นของลูกค้าในคุณภาพ การทดสอบความแน่นอากาศช่วยลดการร้องเรียนหลังการขายอย่างมีนัยสำคัญและลดความเสี่ยงที่ลูกค้าจะเปลี่ยนไปใช้ผลิตภัณฑ์อื่น

ดังนั้น การทดสอบความแน่นอากาศโดยใช้เครื่องทดสอบความแน่นอากาศหลังการประกอบหรือก่อนการบรรจุภัณฑ์โมดูลจึงเป็นขั้นตอนสำคัญเพื่อให้มั่นใจในระดับการป้องกันของไฟป้องกันการระเบิด

ไฟป้องกันการระเบิด รูปที่ 1: ลักษณะภายนอกของไฟป้องกันการระเบิด
มุมมองด้านข้างของไฟป้องกันการระเบิด รูปที่ 2: มุมมองด้านข้างของไฟป้องกันการระเบิด

ไฟป้องกันการระเบิดที่ไม่มีการทดสอบการปิดผนึกเปรียบเสมือนคลังวัตถุระเบิดที่ไม่ได้ตรวจสอบ การใช้เครื่องทดสอบความแน่นอากาศไม่เพียงแต่เป็นวิธีการพื้นฐานเพื่อความปลอดภัยและความมั่นคงในการทำงานเท่านั้น แต่ยังเป็นหลักประกันสำคัญสำหรับผู้ผลิตไฟป้องกันการระเบิดในการยกระดับและก้าวสู่ระดับสากล

2. หลักการทดสอบและการเลือกโซลูชัน

การเปรียบเทียบวิธีการทดสอบ

วิธีที่ ชื่อวิธี หลักการ ข้อดี
1 วิธีความดันต่าง ความแม่นยำสูง ทดสอบเร็ว รองรับระบบอัตโนมัติ เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างและสามารถอัดแก๊สได้
2 วิธีสุญญากาศลด ไม่จำเป็นต้องมีช่องทดสอบ ทดสอบทั้งช่องภายใน เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่และปิดผนึก
3 วิธีอัตราการไหล ตรวจสอบการไหลแบบเรียลไทม์ ตรวจจับการรั่วขนาดเล็กมาก เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการวัดอัตราการรั่วเชิงปริมาณ

3. กระบวนการทดสอบ (ตัวอย่าง: วิธีอัตราการไหล)

ขั้นตอนที่ รายละเอียดขั้นตอน
1 ผู้ปฏิบัติงานวางผลิตภัณฑ์เข้าไปในอุปกรณ์จับยึด
2 อัดความดันหรือสร้างสุญญากาศอัตโนมัติ
3 รอเวลาให้ความดันคงที่
4 ระบบวัดอัตราการรั่ว
5 แสดงผลผ่าน/ไม่ผ่าน
6 บันทึกข้อมูลและอัปโหลดสู่ระบบ

4. สรุป

การทดสอบความแน่นอากาศของไฟป้องกันการระเบิดเป็นขั้นตอนสำคัญเพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่ปลอดภัยในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย ด้วยการเลือกวิธีการทดสอบที่เหมาะสมและปฏิบัติตามขั้นตอนการทดสอบอย่างเคร่งครัด จึงสามารถรับประกันการปฏิบัติตามระดับการป้องกัน ลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ และเสริมสร้างภาพลักษณ์ขององค์กรได้อย่างมีประสิทธิภาพ