หน้าแรก > กรณีทดสอบ > ความปลอดภัย & ระบบแสงสว่าง > โซลูชันทดสอบความแน่นอากาศสำหรับชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์สเติร์นคัฟเวอร์ที่ผลิตด้วยการหล่อแบบไดคาสต์

โซลูชันการทดสอบความแน่นอากาศสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมโพลิเมอร์

1. เหตุใดจึงต้องทดสอบความแน่นอากาศสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมโพลิเมอร์?

เครื่องทดสอบความแน่นอากาศมีบทบาทสำคัญในการผลิตและการควบคุมคุณภาพของแบตเตอรี่ลิเธียมโพลิเมอร์ (Li-Po) ความสำคัญนี้ไม่เพียงเกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ แต่ยังส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัย ความน่าเชื่อถือ และการปฏิบัติตามมาตรฐานของแบตเตอรี่

โครงสร้างแบตเตอรี่ลิเธียมโพลิเมอร์ รูปที่ 1: แผนผังโครงสร้างแบตเตอรี่ลิเธียมโพลิเมอร์

บทบาทหลักของการทดสอบความแน่นอากาศ

  • รับรองความปลอดภัย: ป้องกันการรั่วไหลของอิเล็กโทรไลต์และความชื้นจากภายนอก เพื่อหลีกเลี่ยงการบวมและความเสี่ยงการติดไฟ
  • ปรับปรุงคุณภาพ: รักษาความจุของแบตเตอรี่ให้คงที่และอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น ลดปัญหาหลังการขาย
  • ควบคุมกระบวนการ: ตรวจสอบว่ากระบวนการปิดผนึกเช่นการปิดผนึกด้วยความร้อนและการเชื่อมเป็นไปตามมาตรฐาน เพื่อเพิ่มผลผลิต
  • ตอบสนองมาตรฐานสูง: เป็นไปตามข้อกำหนดการปิดผนึกที่เข้มงวดสำหรับการใช้งานระดับสูงเช่นโดรนและอุปกรณ์การแพทย์

2. การเปรียบเทียบวิธีการทดสอบ

การเปรียบเทียบวิธีการทดสอบ

วิธีการ ช่วงความดัน สถานการณ์ที่เหมาะสม ข้อดี
วิธีความดันลบ -10 ~ -20 kPa การผลิตจำนวนมากทั่วไป รวดเร็ว ต้นทุนต่ำ
วิธีความดันบวกแบบต่างระดับ 5 ~ 15 kPa ความต้องการความแม่นยำสูง (เช่น แบตเตอรี่กำลัง) ความแม่นยำสูงถึง 0.01 mL/min
สเปกโตรเมตรีฮีเลียม สภาพแวดล้อมสุญญากาศ การตรวจสอบระดับห้องปฏิบัติการ ขีดจำกัดการตรวจพบ 10⁻⁷ Pa·m³/s

3. การสาธิตกระบวนการทดสอบทั่วไป

ขั้นตอน รายละเอียดขั้นตอน
การเตรียมการ พักแบตเตอรี่ที่อุณหภูมิ 25±2℃ (ห้องควบคุมอุณหภูมิ)
สแกนและผูกหมายเลขซีเรียล
ขั้นตอนการทดสอบ โหมดความดันบวก: เป่าลม → รอความดันคงที่ 5 วินาที → ทดสอบ 10 วินาที
เกณฑ์การตัดสิน: ΔP ≤ 3Pa (เทียบเท่า 0.03 mL/min)
ตรวจสอบเส้นโค้งความดันแบบเรียลไทม์; ตัดสิน OK/NG อัตโนมัติ
ขั้นตอนหลังการทดสอบ คัดแยกรายการ NG อัตโนมัติไปยังสถานีทดสอบฮีเลียมซ้ำ
อัปโหลดข้อมูลไปยัง MES (สร้างรายงาน CPK)

4. สรุป

การทดสอบความแน่นอากาศของแบตเตอรี่ลิเธียมโพลิเมอร์เป็นขั้นตอนสำคัญเพื่อรับรองความปลอดภัยและความเสถียรของประสิทธิภาพ ด้วยการเลือกวิธีการทดสอบที่เหมาะสมและปฏิบัติตามขั้นตอนการทดสอบอย่างเคร่งครัด สามารถรับรองประสิทธิภาพการปิดผนึกของแบตเตอรี่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และความสามารถในการแข่งขันในตลาด